Hakkımızda

Ham petrol distilasyonu, ham petrolün bileşenlerinin farklı kaynama noktalarına göre ayrıştırıldığı bir işlem sürecidir. Bu işlem, petrol rafinerilerinde yapılan birçok işlem arasında yer almaktadır. Aşağıdaki adımlar, ham petrol distilasyonu sürecinin genel bir açıklamasını sağlar:

1. Ham petrol, bir distilasyon kulesi adı verilen bir cihaza gönderilir. Bu kule, petrolün bileşenlerini farklı kaynama noktalarına göre ayrıştırmak için tasarlanmıştır.

2. Ham petrol, distilasyon kulesine girdiğinde, kuledeki sıcaklık artmaya başlar. Kule, alt kısımda daha yüksek sıcaklıklarda ve üst kısımda daha düşük sıcaklıklarda olmak üzere farklı sıcaklık bölgelerine ayrılmıştır.

3. Ham petrol, distilasyon kulesinin alt kısmında ısıtılır ve petrolün daha hafif bileşenleri bu noktada buharlaşmaya başlar.

4. Ham petrolün buharlaşması ile oluşan buharlar, distilasyon kulesinin üst kısmına doğru yükselir. Kuledeki daha düşük sıcaklıklar nedeniyle, buharlar soğur ve daha ağır bileşenleri damıtmaya başlar.

5. Bu işlem, petrolün içerdiği bileşenlerin farklı kaynama noktalarına göre ayrışmasına neden olur. Hafif bileşenler, daha yüksek bölgelerde yoğunlaşırken, daha ağır bileşenler kulede daha aşağıda yoğunlaşır.

6. Bu ayrıştırma işlemi sonucunda, farklı petrol türevleri üretilir. Kulede en üstte yoğunlaşanlar genellikle gaz yağı, gaz ve kerosendir. Daha alt kısımlarda yoğunlaşanlar ise dizel yakıtı, benzin, fuel-oil ve diğer daha ağır petrol türevleri olabilir.

Ham petrol distilasyonu, petrol rafinerilerinde birçok farklı işlemle birlikte kullanılan bir temel işlemdir. Bu işlem, farklı bileşenlerin farklı kaynama noktalarına göre ayrıştırılmasına olanak tanır ve petrol türevi ürünlerin üretimi için önemli bir adımdır.

Ham Petrol Rafineri Tesisi Teknik Açıklama

 • Akfen Makina Ham Petrol Distilasyon Sistemleri, tecrübeli saha ekibi ile Ham Petrol rafinerisi imalatı ve kurulumu yapmaktadır.

 • Rafineri Üretimi ve Rafineri Sistemleri aşama sıralamasına göre Ham Petrolün saflaştırılması ile ham mazot ve ham benzin üreten ve kalan ürün ise fuel oil (Rezidyum) bırakan sistemdir.

 • Sistem vakum altında çalışır ve herhangi bir risk içermez.

 • Sistem soğutması su yardımı ile yapılır.

 • Reaktör 390 °C ısıya kadar çıkabilecek şekilde üretilmiştir.

 • Ürün işlem süresini en aza indirmek için ısıtma alanı maksimum seviyede tutulmuştur.

 •  Stok Tankları ( Distilasyon ) vakum pompaları ile birlikte çalışabilecek şekilde tasarlanmıştır.

 • Sistem içerisinde kullanılacak olan metaryaller (Kolon, Reaktör, Tank, Eşanjör) müşterinin isteğine göre (Karbon Çelik, Krom ) imal edilmektedir.

 • Soğutma bölümü kullanılan ve soğutma kulesinin kapasiteleri gerekli ısı düşüşünü sağlamak için detaylı olarak hesaplanmaktadır.

 • Ürün çıkış sıcaklıkları en az kayıp için buharlaşma ısısını 20°C altında tutulmalıdır.

Daha Fazla